1. 铝酸钠溶液制备
♦ 过程：在反应釜中，将液碱或蒸发母液加热至设定温度，在不断搅拌下加入氢氧化铝进行反应，生成铝酸钠溶液。
♦ 关键步骤：制备完成后，需加入一定量的母液来调节溶液浓度，使其满足后续合成工序的原料要求。
♦ 产出：经过两步过滤后，得到纯净的铝酸钠溶液，供合成阶段使用。
2. 合成反应
♦ 投料：按照既定工艺配方，将六种物料——液碱、铝酸钠、母液、硅酸钠、水、导向剂——依次加入合成罐中。
♦ 反应：在搅拌条件下反应约1小时，生成具有分子筛骨架结构的原粉。
♦ 结构特性：此时生成的分子筛骨架孔道内充满了水分子，不具备吸附功能，需经后续处理才能激活。
3. 老化与结晶
♦ 转移与加热：将合成后的浆液泵入结晶槽，在搅拌下通过蒸汽间接加热。
♦ 工艺控制：严格按照工艺要求，精确控制加热温度以及老化和结晶的时间。
♦ 产出：老化结晶完成后，浆液被排放至缓冲罐，等待下一步处理。
4. 母液分离与洗涤
♦ 固液分离：利用压滤机等过滤设备，将浆液中的固体分子筛原粉（滤饼）与液体（母液）分离。
♦ 洗涤脱水：用压缩空气对滤饼进行吹扫（风压洗涤），并进一步脱水。
♦ 终点控制：当滤饼的含水量降至30-32%时，停止吹扫，得到湿滤饼，送入滤饼周转仓。
5. 干燥与包装
♦ 脱水活化：将含水量30-32%的湿滤饼进行干燥（通常是高温烘干）。此过程不仅去除附着水，更重要的是脱除骨架孔道内的水分子，从而活化分子筛，使其孔道空出，具备吸附其他分子的能力。
♦ 最终产品：干燥后的分子筛原粉经冷却、检测合格后，进行包装，成为最终产品。
总结：
整个流程是一个从原料制备、晶化合成、到分离纯化、最终活化干燥的完整过程。其中，合成阶段搭建了分子筛的骨架结构，而干燥阶段（高温脱水）则是赋予其吸附功能的关键活化步骤。母液和滤液的循环利用（如用于调节浓度或洗涤）体现了工艺中对物料的综合利用。
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